150米自动化生产线投用 机械臂上阵 人药人机分离

聚焦本质安全提升，浏阳加快烟花爆竹产业安全绿色转型

浏阳日报讯（记者袁安）理筒、插引、装泥……机械臂起落，传送带匀速滑动，一排排烟花筒被稳定托起、送入下一道工序。近日，走进中洲烟花浏河生产区的内筒预制区，这些过去靠手工的工序，如今由自动化设备一气呵成。

烟花内筒装药，是烟花爆竹生产中危险性最高的工序之一。药物裸露、人员近距离操作，稍有不慎，都可能引发事故。

今年7月，《浏阳市推动烟花爆竹产业安全绿色转型实施方案》及12项配套制度（方案）发布，为浏阳花炮产业划定了转型路径。方案部署实施本质安全提升、绿色低碳转型、产业品质跃升“三大工程”，其中列在首位的本质安全提升工程，强调机械化改造要引导企业规范完成药物混合、造粒等高风险工序改造，支持机械设备迭代升级。

政策落地，中洲烟花成为先行探路者之一。其自主研发的一条150米长的组合烟花自动化生产线，通过人药、人机完全分离，降低这道工序的风险。

穿过隔离墙，一栋栋独立工房依次排列，分别用于装尾药、效果药和开苞药。工房内，看不到人影——产品在各工序间交替由倍速链传动完成，药物则通过索道从原料端送进设备。“按照‘少量多次勤运转’原则，用多少运多少，设备按产品所需药量自动添加。”中洲烟花生产总监张其说。

再往前，便是合筒组装区，内筒成品与外筒半成品在此完成自动组装。一旁配备的“图像识别监测系统”，可对装有黑火药的产品进行质量检测，确保每一发内筒的装药量、插引位置均符合标准。

张其介绍，过去装药、转运全靠人工，人员与裸药直接接触，如今，整条生产线涉药岗位只需要1名送药人员，且加药工序全程在设备停机状态下完成，人与药之间实现了物理隔离。值得一提的是，相比传统工序，自动化生产线无需设置内筒库，“内筒库用于集中存放含药内筒半成品，是行业公认的最大危险源之一；自动化线体让内筒即产即用，不再集中堆存，从源头削减了药量聚集风险。”

人药分离只是第一道防线。所有装药工房均由钢筋混凝土整体浇筑而成，每个功能区都配置了独立防爆堤，筑起防护屏障。

物防之外，更有“技防”全天候值守。

在总控制中心，大屏幕实时显示各生产区域的监控画面，专职监控员全程巡视。“我们对人员、机械、设备进行安全和质量的全方位监督，一旦发现无人区有异常，可以紧急停机、广播通知、组织疏散，同时呼叫管理员和维护员到场处置。”监控员黄琳说。

上位机系统则可实时抓取各工站数据，支持远程下载、维护和操控，设备状态一目了然；一旦某台设备停机，对应工位立即以“声光报警”和文字信息双重提示，监控员可据此快速通报设备维护技术员，及时处置故障。

工房内的传感器与喷淋系统，构成了最后一道防线——监测到火情、高温异常，系统自动启动喷淋降温灭火。

中洲烟花的这条生产线，历经10余年迭代。2009年，企业组建专门团队研发组合烟花自动化生产线，历经数万次原材料测试、数据分析和产线调试，首条第三代全自动化生产线于2016年投产并通过相关部门验收，还获得2019年度湖南省技术发明奖一等奖。此后，生产线从试点示范走向集团内全域覆盖。

当前，烟花爆竹企业对标改造在浏阳全面铺开。“安全是花炮企业发展的根本，没有安全就谈不上发展。”中洲烟花相关负责人表示，集团旗下多个厂区的对标改造已基本完成，从工房布局、安全防护到智能管控，均按最新标准落地。