固德烟花打造数字化转型标杆企业

2700亩厂区装上“数字哨兵”

实时监测9大场景

浏阳市融媒体中心记者罗时茂

占地面积2700多亩，529栋工房，生产线走一圈就要4个多小时，最多时有600多名员工……这种“超级”烟花工厂的安全生产工作怎么管好管到位？

“老大难老大难，老大重视就不难。”陈明是业内少有的女性烟花工厂厂长，快人快语、思路清晰、金句频出的背后，是20多年一线管理经验的积累、思考和实践。

通过持续投入、定制开发数字化、智能化系统，陈明执掌的庆泰花炮集团旗下企业固德烟花有限公司成为全市烟花行业数字化转型升级标杆企业的重要代表之一。近日，记者走进固德烟花，探寻新质生产力如何赋能烟花安全生产。

根据工厂实际定制开发系统，实时监测9大场景

“我就是学这个的。”陈明2003年从浏阳花炮学校毕业后，一直在花炮行业摸爬滚打，算得上是科班出身、经验丰富。固德烟花2019年投产之初，她就接管了这家大厂，对烟花企业安全管理实践，她如数家珍。

“建厂时只有人防和物防，物防就是摄像头，如果没有人盯着，拍到违章也没用。”2022年，具备初步场景识别能力的技防措施进场，实现超员报警、静电释放提醒，这是行业1.0版本的技防措施。

在第三方技术支持下，企业根据安全生产实际提出需求，定制开发新系统，不断完善技防水平。

“2.0版本增加到了9个场景，传统的人防、物防识别发现不了、监测不到、掌握不全的风险隐患，就用技防来补齐，达到实时监测、自动预警。”陈明介绍，药物异常升温报警模块通过红外热成像探头对库房、生产线上的药物进行实时监测，当药物温度异常升温或温度达到设定值时自动发出预警，企业安全生产监控中心值班人员立即启动应急机制进行处置，防止温度持续上升酿成险情。

消防水池水位监测模块通过液位传感器，实时监测厂区3个消防水池的水位情况，当水位过低时发出预警，由专人及时补水。

温湿度数据监测模块在企业重点部位部署温湿度采集器，当温度超过规定值或湿度低于规定值时发出预警，降低生产风险。

涉药机械运行监测模块对机械运转及维保状况、电流变化进行监测。同时，当涉药机械运转时，如有人员违规进入作业现场，系统自动发出语音提示，直至闯入人员离开，并同步发出预警。

运输车辆检测模块记录追踪全厂72辆电瓶运输车的运行轨迹，实现车辆的动态监测、灵活调派。“72辆电瓶车充电也是一大风险源，系统对电瓶车电池温度进行监测，温度过高时也会预警。”陈明介绍，还有人员入侵报警模块、下班入侵报警模块，会在无特种作业许可人员进入1.1级生产线、有人员违规进入生产场所时，现场发出提示并预警。

固德烟花厂区占地2700多亩，有529栋工房，最多时600多名员工，“线长面广，光靠30多名管理人员根本管不过来。”陈明介绍，通过逐步完善安全生产监控系统，实现了9大场景实时监测、自动预警，“无论是人的违规还是物的异常，都能第一时间捕捉并反馈，让风险预警跑在事故前面。”

系统有没有用、有多大用处，关键在人

有了24小时不开小差、不打瞌睡的技防系统，是否意味着人可以松懈？是否可以完全交给技防？人防、物防、技防如何平衡？

“物防、技防是基础，辅助解决生产和管理中的问题，但再好的工具也不能代替人，反而人的因素更重要。”陈明举例说，都知道智能手机好用，但同一部手机在老年人和年轻人手里用法和效果都不一样。

她坦言，跟固德烟花一样配置智能技防措施的企业不在少数，但不是所有系统都能真正发挥作用。

“系统很灵敏，发现问题就会预警，不及时处置会一直提醒。这个预警是帮忙还是噪音添乱，不同的人有不同的认知，有的人嫌吵，可能就关掉了。”因此，系统有没有用、有多大用处，关键在人。

在固德烟花安全生产监控中心，记者看到一整面监控墙，每块屏幕上实时显示32个场景的监控画面。其中，生活区有32个，生产区有484个。“如果没有预警功能，光看这些摄像画面，派10个、20个人也看不过来。”陈明说。

由于厂区面积大，光生产线走一圈就要4个小时，“还不能停下来检查、交流，而且到这条线看了，其他线就看不了。”陈明表示，正是基于企业安全生产实际需要，必须借助智能化的技防措施，“通过主动监测、实时预警，值班人员集中精力处置，实现人防、物防、技防的协同配合，才能减轻人的负担，提高管理效能和安全生产水平。”

在她看来，要让智能化系统发挥最大作用，并不是简单堆工具就行。如何才能真正让新质生产力赋能安全生产？“老大难老大难，老大重视就不难。”陈明幽默地说。按照她的想法，进一步深化智能系统预计还要投入200万元左右，但集团高层表态“只要有利于安全生产，再多的投入都不为过”。

目标是实现生产数字化、管理规范化、安全智能化

管理一座“超级”烟花工厂的压力，不仅在确保安全生产，如何让偌大的工厂发挥更好的效益，也是厂长要面对的压力之一。如何在两者兼顾中游刃有余？目标状态是什么样的？

“主要是三个方面，生产数字化、管理规范化、安全智能化。”陈明不假思索地回答。

“其实有了数字化管理，生产就不复杂。”她介绍，集团早就运用ERP系统，对旗下多家工厂实现垂直管理，即集团下单、工厂生产。收到订单后，系统自动分解需求任务到各个部门、工厂，每个部门按需供应原辅材料、工厂按质按量生产交货，各个环节有序运转。

“很多生产风险是由于拥堵产生的，通过管理规范化，在药物、人员等方面定量定员，生产流程畅通，就不会出大问题。”陈明介绍，比如生产线需要1000个纸箱，如果调配失灵，直接送了1500个，就会堵。要清理就得加人，就会超员，药物超量则更容易推高风险。在固德烟花，哪怕是没有安全隐患的胶纸，假设一个人一天用10卷，也不是一次性配送，就不会让车间工作台积压、混乱。

为了控制生产线上的药物总量，固德烟花用不同颜色、不同容积的容器对应不同重量的药物，员工领取药物时从源头控制药量，确保生产线药物不超量。另外配备50多名运输员，严守烟花行业“少量、多次、勤运走”的黄金标准，避免超量供应、留存产生风险隐患。

目前，超员报警主要针对1.1级涉药工序。陈明介绍，下一步，将对1.3级组装包装车间按1.1级方式，实现提级管理、精准控员，防止因超员引发群死群伤事故。

“每个人、每个流程按规定动作执行到位，就不会有风险。”陈明说。记者发现，除了生产环节规范管理，在企业办公区，柜子、桌子、沙发、茶几都划线定位，规范化贯穿每一处细节。

安全智能化，则主要是进一步深化场景预警功能，比如对超高、超范围堆放等情况，也像超员报警一样及时预警。另外，要融合AI技术，在场景识别、风险预警的基础上，实现分析判断、做出相应动作，如发现机械设备运转异常，甚至是皮带运行时发生倾斜、摩擦等细微变化，可直接停机，不需要经过人工判定。

“事故就在分秒间，前一秒和后一秒差别很大，必须果断阻止异常状况升级，把隐患掐灭在苗头状态。”陈明说。